Treinamento de programação em ABB - Advant Controller - AC450 que ocorreu semana passada nas dependências da Cenibra em Belo Oriente - MG.

Como sempre, atividades práticas durante todo o curso além de material didático de qualidade são as nossas marcas.

Confira alguns depoimentos dos nossos alunos durante este treinamento:
→ "Treinamento bem aproveitado, foi um sucesso!" -Pedro Henrique Santos
→ "Treinamento bem prático e instrutor com excelente didática." - Rogerio Italo Chaves Rodrigues

Advant Controller 450 para Advant Mestre DCS

ABB Advant controlador 450, uma comprovada, high-end, controlador de processo de alto desempenho para Advant Mestre DCS.
Advant Controller 450 é a escolha perfeita quando você quer expandir seu processo, limitando os custos de engenharia e garantindo alta eficiência de produção. É o caminho de evolução óbvia da obra-prima 200, para estender o seu ciclo de vida das plantas. Sua alta capacidade de processamento e capacidades abrangentes encaixa para aplicações exigentes e pode ser totalmente integrado com o Sistema 800xA.
Com AC 450 você terá um equipamento comprovado com elevada funcionalidade, interoperabilidade e desempenho. Ele suporta uma ampla gama de protocolos de comunicação, tais como; MODBUS, Profibus, MasterBus 300 / 300E, Advant Fieldbus 100 etc., tornando mais fácil para projetar uma arquitetura ideal do sistema de controle para cada aplicação.
Para alcançar a maior disponibilidade possível, AC 450 pode ser equipado com redundância de comunicação, fontes de alimentação, CPUs e I / O boards. Ele suporta o sistema de E / S S800 I modular, incluindo dispositivos de campo de suporte de dados HART, e até cinco S100 racks de E / S. Os racks S100 I / O podem ser distribuídos através de redes de fibra redundante. Suporte para S400 I / O está incluído, que, entre muitas outras características, faz com que o Advant Controller 450 a melhor escolha quando atualizar instalados obra-prima 200 controladores.
Maximizar a sua produtividade e estar preparado para uma fácil integração de tecnologia comprovada. AC 450 atende aos requisitos de disponibilidade máxima da planta dos usuários.

Advant Controller estado do ciclo de vida 450
O hardware está em fase de ciclo de vida ativo e está prevista para ficar como tal até mínimos de 2017. Além disso, a partir de 2014, a ABB não tem planos para mudar o produto para a fase de ciclo de vida clássico.
A migração para a partir Advant Controller para AC 800M é suportado por módulos de comunicação para S100 I / O, Modbus, AF100 Conjunto de dados de comunicação, bem como MasterBus 300 comunicação. Os detalhes estão descritos na página AC 800M.

ABB. Advant Controller 450 for Advant Master DCS. Disponível em: <http://new.abb.com/control-systems/service/customer-support/advant-master/controllers/advant-controller-450-for-advant-master>. Acesso em 29 de agosto de 2016.

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brasileira no setor de motores e acionamentos elétricos! Nossa equipe técnica recebeu um treinamento avançado de inversores de frequência em que foi explorado aspectos mais específicos e nas mais diversas aplicações, tais como pontes rolantes, bombas, exaustores, elevadores, etc.
Acreditamos que o treinamento de nosso corpo técnico é a melhor maneira de garantir a qualidade dos nossos produtos finais, melhorando nossa eficiência, além de ficar por dentro do estado da arte em nosso ramo de atuação.
Seria uma grande ironia se vendêssemos treinamentos para as pessoas e empresas, incentivando-os a investirem na sua própria capacitação, buscando melhores resultados e eficiência, se nós mesmos não investíssemos em nossa própria equipe, não seria?
Num momento de crise, é a oportunidade certa para investir em seu próprio conhecimento, para que, quando o mercado volte a ativa, você esteja preparado para encarar os novos desafios que virão.

O que é um inversor de frequência?

Por Lucas Lino, técnico da Digel Elétrica Ltda.

Um inversor de frequência nada mais é do que um equipamento eletrônico capaz de variar a velocidade de giro de motores elétricos trifásicos.

O nome “inversor de frequência” é dado pela sua forma de atuação, mas para entendermos melhor isso, precisamos saber como funciona um motor trifásico.

Motor elétrico de indução trifásico:

O funcionamento de um motor elétrico de indução trifásico, embora altamente eficiente, é muito simples. Ele apenas “imita” a frequência da rede onde está ligado. A frequência da rede de corrente alternada é a quantidade de vezes que ela alterna por segundo e é através da unidade Hertz (Hz), ou seja, uma rede de 60Hz alterna 60 vezes em um segundo. Essa tensão oscilante passa pelas bobinas do motor e forma um campo giratório e o motor tende a segui-lo, então, quanto mais alta for a frequência, mais rápido será esse campo e mais rápido o motor tenderá a girar.

O inversor de frequência tem como principal função alterar a frequência da rede que alimenta o motor, fazendo com que o motor siga frequências diferentes das fornecidas pela rede, que é sempre constante. Desta forma podemos facilmente alterar a velocidade de rotação do motor de modo muito eficiente.

O uso de inversores de frequência é responsável por uma série de vantagens, dependendo dos modelos oferecidos pelos fabricantes, são unidas a capacidade de variar a velocidade com controles especiais já implantados no equipamento. Esses controles proporcionam além da total flexibilidade de controle de velocidade sem grande perda de torque do motor, aceleração suave através de programação, frenagem direta no motor sem a necessidade de freios mecânicos além de diversas formas de controles preferenciais e controles externos que podem ser até por meio de redes de comunicação. Tudo isso com excelente precisão de movimentos.

Além destas vantagens, os inversores ainda possuem excelente custo-benefício, pois proporcionam economia de energia elétrica, maior durabilidade de engrenagens, polias e outras transmissões mecânicas por acelerar suavemente a velocidade.

A possibilidade de eliminar reduções mecânicas do projeto também é possível, assim mais economia será possível.

Digel, Elétrica LTDA. O que é um inversor de frequência? Disponível em: <http://www.digel.com.br/novosite/index.php?option=com_content&view=article&id=70:como-funciona-um-inversor-de-frequencia&catid=42:tecnicos&Itemid=69>. Acesso em 24 de agosto de 2016.

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Comissionamento e startup que está sendo executado em uma das instalações da Ambev localizada na República Dominicana. Também foi realizada a comunicação e interface entre dispositivos Siemens locais da árvore de espumas desenvolvida, projetada e fabricada pela Treinar Serviços com o restante da fábrica para total controle do processo.

A importância do comissionamento

O comissionamento é o processo que assegura que os sistemas e componentes de uma edificação ou unidade industrial estejam projetados, instalados, testados, operados e mantidos de acordo com as necessidades e requisitos operacionais. As  atividades de comissionamento, no seu sentido mais amplo, são aplicáveis a todas as fases do empreendimento, desde o projeto básico e detalhado, o suprimento e o diligenciamento, até a construção e a montagem.

“Na prática, o processo de comissionamento consiste na aplicação integrada de um conjunto de técnicas e procedimentos de engenharia  para verificar, inspecionar e testar cada componente físico do empreendimento, desde os individuais, como peças, instrumentos e equipamentos, até os mais complexos, como módulos, subsistemas e sistemas”, resume o farmacêutico industrial Antonio Celso da Costa Brandão Brandão.

O engenheiro Marcos Antonio Vargas Pereira, diretor técnico-comercial da Térmica Brasil, afirma que o comissionamento é normalmente dividido em quatro etapas distintas: projeto, instalação, posta em marcha (start-up) e desempenho.  Segundo Célio S. Martin, da Análise Consultoria e Engenharia, o conceito de comissionamento é aplicado em toda e qualquer instalação, sistemas e equipamentos, de um simples refrigerador a uma câmara frigorífica, de um armazém a uma área de envase grau A, da sala de recepção a sala de TI, da cabine primária às tomadas elétricas das salas, etc. “Mas a sua complexidade será sempre de acordo com a complexidade do seu objeto de comissionamento”, diz.

A respeito das atividades realizadas no processo de comissionamento de instalações farmacêuticas, Martin cita em primeiro lugar o pré-comissionamento, fase em que o projeto será avaliado do ponto de vista funcional e se os objetivos do cliente poderão ser comprovados através de ensaios técnicos durante a montagem e start-up da instalação. “Nesta fase também é elaborado o plano de comissionamento e toda a documentação para os ensaios”, diz.

Martin ressalta que os equipamentos que compõem os sistemas devem ser inspecionados ainda no fornecedor através do FAT (Factory Aceptance Test) e que, além da verificação física e de especificações de projeto, poderiam passar por alguns ensaios funcionais e análise de documentação como certificados de fabricação e manuais de manutenção e operação.

Já durante a montagem, prossegue Martin, haveria duas etapas básicas: inspeções estáticas e ensaios operacionais. “Nas inspeções, a instalação é confrontada com as especificações de projeto em questões dimensionais, arranjos e layouts, acessos, limpeza e integridade, etc. Os ensaios desafiarão cada componente e sistemas na sua funcionalidade na comprovação de que as expectativas do cliente quanto a operação do sistema foram atendidas”, explica.

Martin ressalta que os treinamentos dos profissionais de operação e manutenção podem fazer parte do comissionamento, e ainda o recebimento de documentação dos equipamentos e instalações. Segundo ele, no decorrer do ciclo de vida da instalação, o comissionamento é utilizado para a avaliação de desempenho global dos sistemas, por exemplo, consumo de energia, disponibilidade de capacidade, funcionalidade de componentes, etc.

O profissional da Análise Consultoria e Engenharia destaca ainda que o cronograma detalhado é estabelecido em conjunto com o planejamento da instalação e pode ser iniciado na fase de projeto para contemplar o pré-comissionamento e o período de elaboração de documentação.

Especificamente sobre sistemas de climatização e refrigeração, o engenheiro Fábio Luis Leite Neves, diretor Comercial da Anthares Soluções em HVAC, afirma que uma instalação de AVAC para uso na produção farmacêutica é muito diferente de uma instalação de AVAC feita para conforto, sendo que, na indústria farmacêutica, o AVAC é um item de utilidade que impacta diretamente a qualidade do produto. “Por conta disso, existem algumas etapas que devem ser executadas, como a elaboração da RU (Requisito de Usuário), em que serão definidas todas as necessidades para diminuir os riscos e garantir a qualidade do produto. Com a RU definida, dá-se início ao projeto básico que posteriormente gerará o projeto detalhado e, enfim, o projeto executivo”, afirma.

Neves também destaca que o comissionamento deve ter início no projeto, quando é feita uma análise critica do mesmo, passando pelo acompanhamento das instalações conforme evolução, teste de estanqueidade dos dutos, verificação dos itens instalados em confronto com o projeto, acompanhamento do start-up, TAB (Teste, Ajuste e Balanceamento) e a emissão dos relatórios (book) de comissionamento. “Vale comentar que o comissionamento abrange diversos tipos de instalações (AVAC, elétrica, automação, etc.), sistemas (refrigeração, ar condicionado, ar comprimido, etc.) e equipamentos (chillers, condicionadores, ventiladores, bombas, etc.)”, diz.



Valorização

A prática mostra que o comissonamento tem sido cada vez valorizado dentro das empresas. Martin lembrade situações que eram comuns no passado, no caso do setor farmacêutico. Durante a introdução dos procedimentos de Validação e de Qualificação, uma interpretação equivocada dos conceitos envolvidos teria feito com que o comissionamento deixasse de ser relevante e muitas empresas só estariam focando a Qualificação. “Com o decorrer do tempo, no entanto, os problemas operacionais e de manutenção apresentaram tantas falhas que forçaram a Qualidade a incluir itens que não têm impacto direto no produto/processo em itens de interesse da Qualidade, desvirtuando os assuntos de engenharia. Com isto, as engenharias voltaram a valorizar o comissionamento e várias empresas, no seu planejamento de instalações, observam hoje tanto a Qualificação como o Comissionamento de uma forma integrada”, afirma.

Marcos Antonio Vargas Pereira ressalta que nos últimos anos a prática do comissionamento em instalações de AVAC no Brasil se tornou uma atividade quase obrigatória. “Nossas empresas especializadas têm evoluído de forma bastante satisfatória, isto não exclui o fato de muitas vezes o comissionamento ser feito de forma parcial ou ainda nem ser feito.  Devemos enxergar as atividades de comissionamento como uma poderosa ferramenta de qualidade e não mera burocracia de entrega de obra”, alerta.

Fábio Luis Leite Neves alerta que, com frequência, o processo de comissionamento  ainda é confundido com o TAB (Teste, Ajuste e Balanceamento). “O TAB é uma fase importante dentro do processo de comissionamento, com foco específico no desempenho da instalação e abrange de maneira superficial fases importantes como verificação dos projetos, instalação e operação dos sistemas. Muitas vezes, o cliente contrata o TAB da instalação e espera receber um comissionamento, o que causa desconforto no momento da entrega da obra. Podemos afirmar que, na maioria das vezes, o comissionamento é feito de forma incompleta, incorreta ou simplesmente não é feito”, explica.

Maurício Salomão Rodrigues, diretor da Somar Engenharia Ltda., afirma que, na prática, o comissionamento é realizado para atender o nível de exigência do cliente final. “Ou melhor, existem clientes que possuem maturidade suficiente para entender os benefícios desta atividade e exigem que esta seja executada conforme descrito no Guideline, como também existem clientes que não possuem esta maturidade e entendem esta atividade como uma geração de papel para atender a uma exigência de um regulamento”, esclarece.

Importância

Na opinião de Pereira, da Térmica Brasil, o comissionamento é uma importante ferramenta de qualidade e usada corretamente tem um impacto econômico positivo, ao encontrar a tempo respostas para problemas no andamento da obra ou correções a tempo de evitar retrabalhos dispendiosos que afetam mesmo o cronograma da instalação. “Ao não se usar esta ferramenta, a possibilidade de problemas durante o start-up aumenta significativamente”, avisa.

Leite Neves, da Anthares, afirma que o comissionamento é fundamental para uma instalação farmacêutica, uma vez que abrange todas as etapas de implantação. “A sua não realização pode causar diversos problemas como conceitos errados, instalação não conforme com o projeto e, o mais grave, que é o desempenho da instalação que será verificada após o término e start-up, ou seja, no final da implantação”, diz.

De forma resumida, Rodrigues, da Somar, avalia que a não utilização do processo de comissionamento pode acarretar em atrasos, aumento de custos e não atendimento dos requisitos do usuário.

Exemplos de atividades de comissionamento

O engenheiro Fábio Luis Leite Neves conta que o primeiro exemplo prático de atividades de comissionamento realizadas para sistemas de climatização é o teste de estanqueidade dos dutos, em que os mesmos são pressurizados conforme sua classe de fabricação e verifica-se o vazamento ocasionado. O segundo exemplo prático é o TAB (Teste, Ajuste e Balanceamento), em que são realizados os ensaios de vazão dos condicionadores, ventiladores, exaustores, bem como a distribuição do ar nas grelhas, difusores e tomadas de ar externo. “O TAB também é realizado no sistema de geração e distribuição de água gelada (no caso de sistemas de expansão indireta), em que é feita a distribuição da água nos chillers, bombas, condicionadores, etc”, explica Neves.

Rodrigues, diretor da Somar Engenharia Ltda., cita como exemplo de comissionanento realizado por sua empresa para sistemas de AVAC as atividades executadas na planta de produção asséptica de injetáveis da Novo Nordisk, localizada em Montes Claros (MG). Segundo ele, a atividade de comissionamento foi definida estrategicamente para suportar as atividades de Qualificação, com objetivo de otimizar recursos, evitando sobreposição de atividades, e reduzir o cronograma da validação da Planta. No caso citado, o comissionamento inclui:

Atividades desenvolvidas pelo Time de Comissionamento:

- Elaboração do Plano de Comissionamento;

- Elaboração dos Protocolos de Comissionamento dos Subsistemas de HVAC;

- Elaboração dos Planos de Teste seguintes:



Testes de Aceitação em Fábrica:

- Testes de Aceitação em Fábrica de condicionadores de ar;

- Testes de Aceitação em Fábrica de Ventiladores;

- Testes de Aceitação em Fábrica de Desumidificadores Químicos;

- Testes de Aceitação em Fábrica de painéis elétricos

- Testes de Aceitação em Fábrica de painéis de controle;



Testes Estáticos:

- Teste de vazamento de dutos;

- Teste de vazamento em gabinetes de equipamentos;

- Inspeção de instalação de Equipamentos (condicionadores de ar, Ventiladores, Desumidificadores, painéis elétricos e de controle);

- Inspeção de Instalação de componentes da rede de dutos;

- Inspeção de instalação de componentes da rede de água gelada e água quente;

- Inspeção de instalação de componentes da rede de vapor;

- Ensaio de interligação entre painéis elétricos e motores e intertravamentos;

- Ensaio de interligação entre painéis de controle e periféricos;

- Ensaio de isolamento de cabos elétricos;

- Ensaio de campo para instrumentos e dispositivos analógicos;

- Ensaio de campo para instrumentos e dispositivos digitais;

- Ensaio de verificação de calibração de instrumentos;

- Ensaio e ajuste do ponto de atuação de pressostatos, termostatos e fluxostatos;



Testes Dinâmicos:

- Teste, Ajuste e Balanceamento da rede de água gelada e água quente;

- Teste, Ajuste e Balanceamento da distribuição de ar condicionado e ventilação;

- Ensaio para detecção de pontos de vazamento em sistema de filtragem Instalado (filtros absolutos em equipamentos e terminais):

- Ajuste da cascata de pressões entre salas;

- Ensaio de número de movimentações de ar (número de trocas);

- Ensaio de uniformidade de velocidades em fluxos unidirecionais;

- Ensaio de fumaça para visualização do fluxo



Testes de Desempenho:

- Ensaio de temperatura e umidade relativa dos ambientes;

- Ensaio de iluminância em ambientes;

- Ensaio de Contagem de partículas para classificação;

Ensaio de Tempo de Recuperação;

- Ensaio de desempenho funcional do sistema de automação e controle.

Além disso, Rodrigues cita a execução dos ensaios conforme descrito nos Planos de Teste; elaboração dos relatórios dos Planos de teste; elaboração dos relatórios dos Protocolos de Comissionamento e elaboração do relatório de fechamento de comissionamento.

Leia a matéria completa na edição 162 da Revista Controle de Contaminação.

Este post foi escrito por Alberto Nascimento.

Portal Educação, A IMPORTÂNCIA DO COMISSIONAMENTO. Disponível em: <http://www.engenhariaearquitetura.com.br/blog/ciencias-da-vida/?p=558>. Acesso em 17 de agosto de 2016.

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Painel adequado a NR12 para comando de perfiladeira de telhas

Este é o nosso Painel de Comando para Perfiladeira de Telhas adequado à NR-12. Atualmente, é crescente o interesse pelas empresas em se adequar as normas de segurança vigentes, primeiramente para preservar a saúde e segurança de seus empregados, além de isentar a empresa de multas e interdições vindas do ministério do trabalho, uma vez que as auditorias estão cada vez mais presentes nas indústrias em todos os setores.

Pensando nisso, nós da Treinar Serviços, oferecemos soluções para nossos clientes já adequadas as normas vigentes para que a integridade de seus colaboradores seja garantida além da otimização de processos que a automação bem executada traz.


Testes de bancada que estão sendo realizados antes da entrega do produto. Este painel controlará o sistema de dosagem de booster, um produto utilizado para higienização na indústria de produção de cerveja, que será instalado na Cervejaria Petrópolis, localizada em Alagoinhas, Bahia.
Acreditamos que os testes são fundamentais para garantir o bom funcionamento dos nossos sistemas, além de reduzir consideravelmente o tempo de startup e comissionamento, uma vez que muitas possíveis falhas já são detectadas em nossos laboratórios.
Contamos com uma infraestrutura repleta de equipamentos industriais, o que facilita bastante os ensaios, além de ser o nosso grande diferencial quando se trata de treinamentos.

A importância dos testes no desenvolvimento de sistemas

Autora: Cristina Angela Filipak Machado

Um dos meios utilizadas para se garantir qualidade aos sistemas e evitar surpresas desagradáveis é a atividade de testes. Esta atividade muitas vezes é vista como uma fase de crítica aos analistas e programadores, fazendo com que estes se sintam constrangidos. Mas, se os erros existem, o fato de não se fazer os devidos testes não quer dizer que eles irão desaparecer e, muitas vezes, se esses erros são detectados tardiamente podem causar prejuízo e danos incontroláveis aos sistemas.

Para se garantir a qualidade adequada aos projetos, a metodologia MDS prevê revisões na fase de Planejamento, Projeto Lógico e Projeto Físico, ficando os testes para a fase de Programação. Essa fase de testes deve consumir em torno de 30% do tempo de desenvolvimento do sistema.

O teste parece ser uma coisa simples e empírica, mas na verdade não é. E as falhas, muitas vezes, acontecem por não darmos a devida importância a esse fato.

Fazer o sistema é parte do trabalho, e verificar a "qualidade" e se está fazendo corretamente o que ele se propõe é outra. Do mesmo modo em que hoje o cliente, através da "modelagem participativa", participa ativamente do desenvolvimento do sistema, essa mesma condução deve ser feita com os testes do sistema, pois só o cliente é que poderá dizer se o modelo está certo ou não.

Normalmente, os testes se decompõem em quatro:

- Teste Operacional (conduzido pelo usuário).
- Teste de Sistema (conduzido pelo líder do projeto ou um outro analista).
- Teste de integração (conduzido por programadores ou projetista físico).
- Teste unitário ou de programa (conduzido por programadores).

O teste operacional tem a finalidade de responder à seguinte pergunta: "Foi isso o que eu pedi?". Se escrevermos na proposta de desenvolvimento que o cliente deverá fazer os testes do sistema, isso só reforça o seu comprometimento e faz com que ele se planeje para os recursos que deverão ser consumidos. Eles, os clientes, é que na realidade são os responsáveis por montar o plano de teste e os requisitos que serão exigidos do sistema. Se esse trabalho foi montado logo na fase de análise, ele pode ajudar e muito o analista a chegar à sua proposta de sistema.

O teste de sistema, normalmente, é criado e executado pelo líder do projeto. Há uma tendência em algumas empresas de deixar esse trabalho para outra pessoa, pois existe o fato de ser difícil encontrar falhas nas coisas que se cria.

Mas, independente da pessoa que é responsável por desempenhar essa tarefa, a seguinte pergunta deve ser respondida: "Esse programa/sistema faz o que o usuário quer?" Essa fase é importante, pois, após serem feitos esses testes para a Empresa, o sistema está pronto e os requisitos de qualidade foram atingidos.

O teste de integração é o responsável por testar as várias partes e verificar se elas funcionam juntas, conforme especificação. A pergunta que deve ser respondida é: "Tudo se encaixa?" Essa pergunta relaciona-se ao fluxo de controle entre os módulos, se estão corretos e completos e se os dados que estão sendo passados entre os módulos estão corretos também. Após especificar o teste de integração, deve-se então partir para o teste unitário.

Quanto ao teste unitário, normalmente é desenvolvido enquanto os programas estão sendo feitos.

Ele deve responder à seguinte pergunta: "Será que codifiquei direito?" Ele tem a finalidade de procurar falhas nos programas e verificar se as funções estão sendo executadas corretamente. Para muitos, o compilador governa o teste de unidade, mas é vital processar dados de testes para verificar se os programas fazem exatamente aquilo para o qual foram propostos.

Os planos de testes são desenvolvidos de maneira "top-down" e a sua execução é feita de maneira "bottom-up", iniciando conforme os programas vão ficando prontos e segue até o usuário aceitar o sistema.

Para se planejar e especificar os testes no sistema, existem alguns métodos propostos que estão baseados normalmente em dois fatores: probabilidade e risco. Rotinas complexas ou que possuem uma importância maior devem ser mais testadas.

Existem algumas dificuldades com relação à implantação de testes na CELEPAR, uma delas é o ambiente em que estamos inseridos, que é: produção ou desenvolvimento. O ambiente de desenvolvimento, hoje, suporta bem os testes unitários de integração e de sistema, ficando um pouco prejudicado quando tentamos fazer testes com clientes.

O que precisamos, hoje, é resgatar a importância desses testes, para garantia de qualidade dos sistemas. E isso só é possível introduzindo-se métodos para auxiliar no planejamento e especificação dos mesmos, pois o teste é um item fundamental para o desenvolvimento de sistemas.

Bate Byte. A importância dos testes no desenvolvimento de sistemas. Disponível em: <http://www.batebyte.pr.gov.br/modules/conteudo/conteudo.php?conteudo=883>. Acesso em 1º de setembro de 2016.

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Executar projetos de máquinas inteligentes, componentes robotizados e sistemas de integração e automação industriais (redes industriais) é função desse tecnólogo. Ele gerencia processos industriais e acompanha o desempenho dos equipamentos de linhas de produção automatizadas. Desenvolve e instala sistemas digitais, softwares e linguagens de programação de máquinas e equipamentos. Faz também sua manutenção. Atua em vários setores industriais, como petroquímico, de bebidas e de papel e celulose. Pode ainda desenvolver produtos de eletrônica, instrumentação, controle, operação e supervisão de processos industriais. O objetivo é sempre otimizar os processos e reduzir os custos industriais.

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Durante este treinamento, utilizaremos o PLC da Delta® DVP-14SS2 juntamente com o software ISP Soft da própria Delta® Automation.

Serão mais de 20 práticas durante o decorrer do curso!!!

Possuímos todo o material didático, incluindo bancada de testes, esteiras, motores, sensores, apostilas e apresentações.

Conteúdo:
1. Noções de arquitetura de um PLC
2. Conexões Elétricas de um PLC
2.1. Ligando as entradas e saídas
2.2. Alimentação do PLC
3. Realizando a comunicação entre PLC e Computador
4. Conceitos Fundamentais
4.1. Download
4.2. Upload
4.3. Run/Stop
5. Programando um PLC
5.1. Lógicas básicas
5.2. Temporizadores
5.3. Contadores
5.4. Blocos comparadores
5.5. Blocos matemáticos
5.6. Blocos de função

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